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    金屬輥壓成型機能更節能的方法

    2021-08-26

    常規壓力機設備分為液壓機、金屬輥壓成型機、伺服壓力機。三者之間Z重要的區別是準確性的差異。伺服系列更節能。為什么金屬輥壓成型機和伺服壓力機更節能?


    傳統的液壓機使用異步電機來驅動液壓泵。液壓機一打開,電機就開始運轉。當沒有負載時,安全閥釋放壓力。這樣,當液壓機卸載時,一直在消耗電力,浪費能源。根據生產的產品不同,液壓機的死區時間可達20%-80%,因此液壓機浪費了20%-80%的電能。金屬輥壓成型機則不同。金屬輥壓成型機采用同步伺服電機驅動液壓泵。使用金屬輥壓成型機比普能液壓機節省20%-80%的電能。


    以200噸機架式液壓機為例。 200噸框架式液壓機電機為5.5kw。每天工作10小時,耗電55度。如果換成金屬輥壓成型機根據原理有很多分類方法,Z常見的有以下3種

    (1)根據控制物理量進行分類。

    根據控制物理量,可分為①位置控制系統②速度控制系統③力控制系統④其控制輸出控制系統的前三個是工程中Z常用的。


    (2)根據發送信號的部件(輸入和偏差信號)進行分類。

    根據發射信號的不同分量(指輸入和偏差信號),可分為:① 電液伺服系統(發送信號的部件為電氣部件);② 機械液壓伺服系統(信號傳輸元件為機械裝置);③ 氣動液壓伺服系統(傳遞信號的元件為氣動元件)


    (3) 根據液壓控制元件的不同分類。

    根據液壓控制元件的不同,可分為:① 閥門控制系統(使用節流原理并依靠液壓伺服閥控制流入致動器的流量的系統);② 泵控制系統(通過伺服變量泵改變泵排量來控制流入致動器的流量的系統),它的耗電量是10-45度。省電因產品而異。不同的產品有不同的死區時間。一臺200噸油壓機一年可節電1萬度左右。


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