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常規壓力機設備分為液壓機、金屬輥壓成型機、伺服壓力機。三者之間Z重要的區別是準確性的差異。伺服系列更節能。為什么金屬輥壓成型機和伺服壓力機更節能？
傳統的液壓機使用異步電機來驅動液壓泵。液壓機一打開，電機就開始運轉。當沒有負載時，安全閥釋放壓力。這樣，當液壓機卸載時，一直在消耗電力，浪費能源。根據生產的產品不同，液壓機的死區時間可達20%-80%，因此液壓機浪費了20%-80%的電能。金屬輥壓成型機則不同。金屬輥壓成型機采用同步伺服電機驅動液壓泵。使用金屬輥壓成型機比普能液壓機節省20%-80%的電能。
以200噸機架式液壓機為例。 200噸框架式液壓機電機為5.5kw。每天工作10小時，耗電55度。如果換成金屬輥壓成型機根據原理有很多分類方法，Z常見的有以下3種
(1)根據控制物理量進行分類。
根據控制物理量，可分為①位置控制系統②速度控制系統③力控制系統④其控制輸出控制系統的前三個是工程中Z常用的。
(2)根據發送信號的部件(輸入和偏差信號)進行分類。
根據發射信號的不同分量（指輸入和偏差信號），可分為：① 電液伺服系統（發送信號的部件為電氣部件）；② 機械液壓伺服系統（信號傳輸元件為機械裝置）；③ 氣動液壓伺服系統（傳遞信號的元件為氣動元件）
（3） 根據液壓控制元件的不同分類。
根據液壓控制元件的不同，可分為：① 閥門控制系統（使用節流原理并依靠液壓伺服閥控制流入致動器的流量的系統）；② 泵控制系統（通過伺服變量泵改變泵排量來控制流入致動器的流量的系統），它的耗電量是10-45度。省電因產品而異。不同的產品有不同的死區時間。一臺200噸油壓機一年可節電1萬度左右。
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